Собственное ПО для российских чиллеров: как это работает и зачем нужно

Когда стандартные решения Danfoss перестали справляться с растущими требованиями, «РЕФКУЛ» начал разрабатывать собственное ПО для чиллеров. Алексей, руководитель отдела программного обеспечения, рассказал, как создается логика под конкретные установки, почему важно понимать не код, а холод, и что меняется с переходом на российские комплектующие.

— Алексей, почему «РЕФКУЛ» не использует готовые решения, а разрабатывает собственное ПО?

— Уже в самом начале работы завода стало ясно, что контроллерами Danfoss MCX, стандартными их программами, мы не вывезем все требования. Они рассчитаны на определенный набор функций, а задачи росли. Мы начинали с логики MCX, со стандартной чиллерной программы. Но когда появляются особые требования к режимам, к управлению конденсаторами, к логике запуска — стандартная программа не подходит. Надо писать свое.

Специфика программирования для холодильной техники

— В чем особенность программирования для холодильной техники?

— Это не программирование в чистом виде. Не пишем визуалы, интерфейсы с кнопочками. Тут в большей степени работа с автоматизацией процесса. Важно понимать холод и электрику. Важно суметь не столько код написать, сколько выстроить логические связи между элементами холодильной машины.

От базового решения до кастомизации

— Как создается ПО под конкретную установку?

— У РЕФКУЛ есть базовое ПО под свое оборудование. Однако, заказчик может формировать свои требования в листе подбора оборудования. И уже исходя из них пишется ПО с определенными опциями. У каждого кастомизированного чиллера своя уникальная прошивка.

— Кому важен этот кастомный подход?

— Важно тем, кто эксплуатирует.

Мы делаем ПО под требования, сдаем заказ. И если в процессе эксплуатации у заказчиков появляется необходимость дополнить ПО – мы входим в этот диалог. Для нас это опыт, для них — решение.

Например, для крупных объектов мы разработали алгоритмы группового управления. Система объединяет несколько чиллеров в единую сеть с ротацией по времени и каскадным режимом работы. Это позволяет автоматически подключать нужное количество установок в зависимости от текущей нагрузки — экономя электроэнергию в периоды низкой активности и гарантируя мощность в пиковые моменты.

Импортозамещение и развитие технологий

— Как влияет смена комплектующих на разработку?

— Четыре года назад и сейчас мы покупаем совершенно разные комплектующие.

Смена комплектующих диктует не просто установку нового оборудования, а смену логики. Например, российские контроллеры Zentec развиваются параллельно с нами. Они тоже развивают свои решения. С изменением их прошивки меняется и наше ПО. Просто copy – paste не получится.

— От чего зависит развитие ПО?

— ПО развивается от реальных задач. Есть база — проверенные решения на десятках объектов. Но по-настоящему интересно, когда приходит нестандартный запрос.

Фидбэк с производства, от сервиса, от эксплуатации — вот что определяет направление. Чем сложнее задача, тем интереснее.

Холодильная техника — такая история, что вроде все однозначно, но вообще не однозначно. Есть стандартное решение — отлично. Есть нестандартная задача — ТОЖЕ ХОРОШО. Мы готовы к этим задачам и это всегда интересно.

"РЕФКУЛ" разрабатывает холодильное оборудование с собственным ПО. Не сборка из готовых решений, а полный цикл: от железа до логики работы установки. Обсудите требования к вашему объекту со специалистами завода.  Контакты: info@refcool.net