31 мая 2025 года "РЕФКУЛ" будет отмечать 6 лет со дня открытия завода и выпуска первой партии климатического оборудования. В преддверии этой даты Морозов Алексей Владимирович дал интервью главе АПИК Кузину Дмитрию Леонидовичу.

Алексей Морозов: Наша цель — производить оборудование высочайшего качества, быть ориентиром для всей климатической отрасли страны.

Редакция МКХ от 30.04.2025

Завод «РЕФКУЛ» — резидент особой экономической зоны, лидер среди производителей промышленных климатических систем в России. Мы поговорили о том, как создавался завод? Как удается оперативно реагировать на быстро меняющиеся внешние обстоятельства? Что остается неизменным в бизнес-процессах и корпоративной культуре компании?

— Для начала разговора будет важным напомнить читателям, что завод «РЕФКУЛ» является производственной площадкой компании «ТЕРМОКУЛ», компании, которая в этом году празднует 27 лет с момента основания, стояла у истоков создания АПИК и формировала климатический рынок страны. Как появилась идея построить завод по производству климатического и холодильного оборудования?

— Да, «Термокул» — это, в первую очередь, комплексный интегратор реализации значимых индустриальных проектов как в стране, так и за ее пределами, с акцентом на холодильные инженерные системы.

Логичным продолжением данной комплексной деятельности явилось, в свое время (в 2016 году), создание собственного производства с целью максимальной удовлетворенности заказчиков выполняемыми работами, включая производство и поставку собственного оборудования, оптимизацию сроков реализации проектов и, бесспорно, капитальных затрат. Имеющихся в Москве производственных мощностей стало не хватать для реализации возросшего количества проектов.

«Рефкул» — это, непосредственно, завод по производству климатической продукции.

Одновременно, зависимость нашего сегмента рынка от иностранных производителей (американских, европейских) приобрела катастрофический характер, государством было принято решение об импортозамещении выпускаемой продукции, подталкивая тем самым отечественные компании к повышению уровня локализации и организации собственного производства полного цикла.

— Завод был построен менее чем за год, в декабре 2018. А что происходило в эти два года после того, как вы зарегистрировали ТМ «РЕФКУЛ»?

— Не сложно и не долго возвести стены, гораздо сложнее было спроектировать эргономичный современный завод, правильно зонировать цех, закупить станочный парк, договориться с поставщиками о поставке комплектующих. Также надо было создать финансовый план и договориться с особой экономической зоной. Все это потребовало от нас время.

— Почему выбрали Калужскую область?

— Перед принятием решения о строительстве завода мы проанализировали все имеющиеся на тот момент меры государственной поддержки, оценивали также и логистические возможности и доступность будущего предприятия. В итоге, было принято решение о наибольшей целесообразности реализации проекта здесь, в Калужской области, в особой экономической зоне «Боровск».

Также немаловажным фактом в принятии решения для нас явился настрой со стороны органов власти Калужской области в решении всех организационных и управленческих аспектов деятельности, активная поддержка губернатора в стимулировании развития промышленности региона, постоянная вовлеченность в процессы, имеющиеся проблемы и, главное, нацеленность на их решение, результативность.

— Какая система качества внедрена на производстве, проводятся ли испытания выпускаемой продукции?

— Выпускаемая нами продукция полностью соответствует утвержденным в РФ стандартам качества, что подтверждено сертификатом ИСО 9001, системой менеджмента качества, что потребовало изменения определенных бизнес и технологических процессов внутри компании.

Вся выпускаемая продукция, включая компоненты, проходит постоянную проверку, в структуре завода для этих целей создано отдельное подразделение – ОТК (отдел технического контроля).

Также, в 2024 году мы начали строительство испытательной лаборатории в рамках RnD подразделения. Уже запущена зона тестирования наружных блоков, надеемся, что до конца года сможем испытывать и внутренние блоки, которых в настоящий момент на отечественном рынке практически нет.

Организована сервисная и гарантийная служба.

Все вышеуказанные мероприятия нацелены на повышение качества выпускаемой продукции, максимальное удовлетворение потребностей заказчиков, чтобы в дальнейшем клиенты формировали стойкое восприятие, что отечественная продукция ни в чем не уступает иностранным аналогам, а зачастую и превосходит их с точки зрения технических, массо-габаритных характеристик, а также максимально оперативного учета всех пожеланий клиентов.

— Насколько критичная зависимость выпускаемого Вами оборудования от иностранного ПО?

— По сути дела, выпускаемая нами продукция (да и в других отраслях экономики ситуация аналогичная) без интеграции в него программного обеспечения представляет из себя красивое дорогостоящее, но не работающее оборудование. То есть, без собственного ПО оборудование просто не работает, с чем и столкнулись многие заказчики после начала СВО и введения санкций против нашей страны.

В связи с чем, мы разработали собственного ПО, софт управления. Данные разработки были нами запатентованы в 2024 году. Инженеры, которые пишут софт, находятся внутри компании. Это не аутсорсинг, и в этом наше преимущество. Служба автоматизации, программисты, ОТК, сервис и ПНР — это коллеги, которые общаются друг с другом постоянно. Изменения, которые происходят, сразу отражаются на всей цепочке людей, на каждом подразделении, что позволяет очень быстро и оперативно решать те задачи, которые у нас возникают. На объекте заказчика и на нашем заводе — во время изготовления и испытания оборудования.

— Насколько сейчас, по вашему мнению, удается реализовать импортозамещение холодильного оборудования в России? Можете ли оценить в процентах, какая компонентная база может быть российской и реально ли достичь 100% в обозримом будущем?

— Мы сейчас используем максимально все те компоненты, которые производятся в России, например это сосуды, ресиверы, отделители жидкости, маслоотделители, электроника, регуляторы уровня масла и теплообменное оборудование. Еще 15 лет назад все это поставлялось в полном объеме из-за рубежа.

Из иностранных комплектующих, производство которых пока что не налажено в РФ, мы используем компрессоры, вентиляторы и компоненты систем (линейная арматура, фильтры). Например, ранее в Советском Союзе изготавливали компрессоры малой мощности для бытовых холодильников и промышленные машины. А средний сегмент делался в Германии, в ГДР. И он приходил сюда. Средних компрессоров даже в Советском Союзе не производилось. То же самое касалось линейной арматуры, ее и тогда не было. Была хорошая промышленная автоматика либо мелкая. Крупного, среднего не было. Производство такой автоматики считалось коммерческим и было вынесено в соцлагерь. Сейчас, если говорить о том же самом производстве российских компрессоров, может быть, это будет возможно. Но это произойдет только через 10–15 лет. Только после того, как у нас структурируется внутренний рынок.

— Оглядываясь назад, можете ли сделать вывод, что помогло «РЕФКУЛ» стать успешным?

Во-первых, это люди и тогда, и сейчас. У нас есть слоган: климат делают люди. Уникальность компании в том, что она с самого своего основания занималась холодильными и климатическими проектами. Все ведущие сотрудники завода – это инженеры и технические специалисты.

Сегодня заказчику необходима не просто поставка оборудования, а четко спроектированная под него климатическая система, которая соответствует техническому заданию и встроена в его инженерные сети. Выполнение проектов такой сложности возможно только благодаря нашему опыту и знаниям. При этом, нам также приходится совместно с заказчиком решать наиболее серьезный и значимый для него вопрос – это бюджет проекта. Наши сотрудники предлагают при проектировании различные варианты оптимизации затрат заказчика, учитывая также не только его капитальные затраты, но и дальнейшие операционные затраты на эксплуатации объекта и входящих в него систем, то есть предлагая клиентам различные варианты управления жизненным циклом объекта.

Во-вторых, мы мобильны, открыты новому, ориентируемся на тенденции рынка и меняемся динамично. «РЕФКУЛ» не использует оборот «это невозможно», если рынок диктует условия мы говорим: «надо придумать, как это реализовать». Таким образом, весь коллектив постоянно развивается, а бизнес-процессы модернизируются.

— Давайте подробнее поговорим про команду «РЕФКУЛ», ведь то, что завод динамичен, напрямую связано с психотипом людей, которые здесь работают.

Конечно, мы растем экстенсивно не только в производстве, объемах продаж, но и люди у нас развиваются. Сотрудники, пришедшие работать на завод в 2019 году обычными слесарями, сейчас занимают инженерные должности. Кто-то отвечает за лаборатории, кто-то за производство, кто-то вообще занимается программированием и написанием софтов управления.

Я пришел в компанию «Термокул» в 2004 году обычным инженером-конструктором. За 12 лет стал генеральным директором «Рефкула». Такой карьерный рост!

— Как поддерживаете такую активность и работоспособность у сотрудников?

Помните теорему Маслоу? Никто из нас не может мечтать о великом, пока не закрыты базовые потребности. Мы создаем отличные бытовые условия: транспорт, питание, ДМС, зона отдыха, постоянное обучение (внедрена система наставничества с целью максимально быстрой адаптации сотрудников в коллективе), спортивные и корпоративные активности как на предприятии, так и за его пределами, взаимодействуем с кредитными организациями с целью предоставления сотрудникам максимальных льгот и преференций по зарплатным проектам, кредитам.

— Каких принципов придерживается «РЕФКУЛ» в жизни и работе?

— Первый и основной принцип — не обманывать. Возможно, клиенту и не нужна в полном объеме та информация, которой располагаем мы как специалисты. Но главное — это не вводить сознательно клиента в заблуждение, не навязывать ему дополнительных услуг и работ, поскольку мы работаем на результат и собственное реноме.

Пожалуй, назову три точки опоры «РЕФКУЛ»: профессионализм, набор знаний и честность в работе и в бизнесе.

Мы открыты к сотрудничеству и всегда будем рады видеть вас и коллег у нас на производстве, для этого всего лишь надо отправить заявку на номер +79262164654, dzudza@thermocool.ru

Данное интервью опубликовано на сайте «МИР КЛИМАТА/ХОЛОДА», ссылка для перехода