Сегодня модернизация ЦОД тесно связана с кастомизацией

Компания HTS работает в области комплексного холодоснабжения ЦОД уже 15 лет. HTS проектирует, поставляет, монтирует и оказывает сервисную поддержку холодиль­ных систем для дата-центров. Более 13 лет HTS сотрудни­чал с европейским премиальным оборудованием STULZ. Мы и наши заказчики привыкли к высокому качеству не только самой техники, но и уровню сервиса и взаимоотношений с производителем.

2022 год и уход STULZ из России заставил нас пересмотреть портфель брендов, но при одном условии: не снижать планку к привычному уровню качества и надежности услуг на своих проектах.

Репутация важнее ежеминутной прибыли. Мы не помчались за покупкой техники в Азию, а взяли время на то, чтобы выстроить отношения с производителем холодильного оборудования на территории России. Важно было иметь возможность влиять на качество производимой продукции.

За 2 года тесного сотрудничества с «РЕФКУЛ» нам совместно удалось создать линейки оборудования, исходя из наших потребностей, с требуемыми техническими характеристиками, и выполнить десятки интересных проектов.

ВЫЗОВЫ НАШЕГО ВРЕМЕНИ

Сейчас мы сталкиваемся с большим количеством запросов с объектов, которые были реализованы в 2010–2015 годах, а сейчас нуждаются в реконструкции, сервисном обслуживании или обновлении. Срок служ­бы и эксплуатации даже у премиального оборудования ограничен 10–15 годами, в случае, если оно своевре­менно и правильно обслуживалось.

Но дело не всегда в том, что оборудование перестало работать. Обслуживать системы становится сложно из-за отсутствия запчастей. А замена оборудования на действующем предприятии имеет ряд сложностей, нежели при поставке и монтаже техники с нуля.

Проект по модернизации оборудования – как правило, это необходимость решать нестандартные задачи. Во-первых, выдерживать габариты оборудования, во-вторых, учитывать возможности уже существую­щих инженерных сетей. В-третьих, предлагать более современное решение, в зависимости от сложностей, с которыми заказчик сталкивался в ходе эксплуатации уже имеющегося оборудования.

Решить все эти задачи мы смогли с помощью конструк­торского бюро «РЕФКУЛ». Наши технические специ­алисты совместно с конструкторами завода смогли сделать оборудование с учетом требований заказчика, габаритов и существующих инженерных сетей.

ОПАСНЫЕ ИГРЫ

Например, в начале прошлого года мы заключили кон­тракт на замену двух чиллеров Emerson.

Мы смогли вписаться в габариты по ширине и длине, но по высоте нет. О чем заранее сообщили заказчику. HTS – всегда за открытость, поэтому мы не замалчи­ваем нюансы, это сокращает как наши издержки, так и заказчика. Лучше обсудить все до производства оборудования, чем потом пытаться впихнуть или вовсе разбирать и переделывать.

Еще опаснее «играть» неподтвержденными технически­ми характеристиками оборудования. Чудес не бывает, если на бумаге еще можно продать идеальный чиллер по идеальной цене, то в момент монтажа и эксплуата­ции однозначно всплывут «или», о которых «забыли» предупредить.

Например, заказчику необходим чиллер или моноблок, работающий при - 40 °C. Что это значит для нас? Это значит, что наш чиллер будет собран полностью из тех компонентов, чья работа подтверждена при - 40 °C. Если в системе будет хоть один клапан для - 20 °C, вся система сможет работать только при - 20 °C. Тоже ника­ких чудес, обычная физика. Когда на тендере встреча­ются две компании, и у одной из них стоимость ниже на n-ное количество %, стоит задуматься.

Конечно, цена чиллера на - 40 °C априори будет дороже чиллера на - 20 °C, однако ряд компаний умалчивает этот момент на тендерах. Но на этапе реализации и экс­плуатации все тайное станет явным. Это сулит заказчи­ку нервы, потерю времени и лишних денег.

У нас есть свои низкотемпературные комплекты, которые уже доказали работоспособность при темпера­турах до - 40 °C.

Также два года подряд мы производим моноблоки наружного исполнения для заказчика с возможностью работы до + 57 °C. Испытательная камера на заводе позволила протестировать и вывести на режим кон­диционеры. Интересно, что спустя год эксплуатации первой партии заказчик прислал благодарственное письмо, где подтвердил, что оборудование работает и показывает все заявленные характеристики.

Модернизация ЦОД очень тесно связана с кастомиза­цией, т. е. реализацией проектов с уникальными требо­ваниями. И наличие своего КБ у «РЕФКУЛ» является их существенным конкурентным преимуществом.