Уникальный моноблочный чиллер для модернизации крупной мясохладобойни

Уникальный моноблочный чиллер для модернизации крупной мясохладобойни от завода "РЕФКУЛ"

В рамках масштабного проекта по модернизации холодильного комплекса мясохладобойни производительностью 400 голов свиней в час были спроектированы и поставлены специальные моноблочные чиллеры. Оборудование предназначено для обеспечения технологического кондиционирования и вентиляции производственных помещений в круглогодичном режиме.

Ключевой особенностью разработанных машин стала уникальная рабочая способность фреонового контура в экстремально широком температурном диапазоне — от -40 °C до +37 °C. Это решение гарантирует стабильную работу оборудования как в жаркое лето, так и в суровые зимние морозы.

Технические особенности и инновационные решения:

Агрегаты холодопроизводительностью 700 кВт работают на хладагенте R404a, а в качестве хладоносителя используется 40% водный раствор пропиленгликоля, обеспечивающий работу в диапазоне температур -14…-9 °С.

Для бесперебойной эксплуатации в течение всего года в конструкцию чиллеров были интегрированы следующие решения:

Подогреваемый ресивер: Теплоизоляция ресивера дополнена встроенными ТЭНами, которые предотвращают застывание хладагента и масла в условиях низких температур.

Низкотемпературный комплект: Включает пилотный клапан и байпасную линию между нагнетанием и сливом с конденсатора, что обеспечивает стабильное давление конденсации в зимний период.

Воздушное охлаждение масла: Несмотря на то, что в европейской практике для таких задач часто применяется водяное охлаждение, по настоянию заказчика была реализована надежная система с воздушным охладителем масла, что упрощает эксплуатацию. Теплообменники имеют встроенные Тэны для подогрева масла в зимний период

Интегрированный гидромодуль и микроканальные конденсаторы: Это позволило создать компактное, готовое к подключению решение с высокой эффективностью теплообмена.

Данный проект является показательным примером гибкого подхода к требованиям заказчика. Мы успешно адаптировали передовые технологии, заменив стандартное водяное охлаждение на воздушное, и обеспечили работу в экстремальном климате.

Внедрение нового холодильного оборудования позволит обеспечить необходимые санитарные параметры микроклимата на всех этапах технологического процесса, что напрямую влияет на качество выпускаемой продукции