Проектировщик отправляет запрос с рабочей точкой. Менеджер передаёт в техотдел. Инженер открывает базу, смотрит компрессоры под режим, прикидывает вентиляторы, подбирает теплообменник, проверяет обвязку, собирает техлист, передаёт на расчёт цены. Через день-два приходит коммерческое предложение. Техотделы работают качественно, расчёты делают правильно. Вся цепочка упирается в одно: каждый подбор проходит через живого инженера вручную, а запросов больше, чем людей.
Уже 2026 год, проектировщик работает в Revit, у него BIM-модель здания обновляется в реальном времени. Но когда дело доходит до чиллера, он пишет письмо и ждёт. Нужна модель для проекта — ждёт. Уточнились габариты — новое письмо, новое ожидание. Заказчик изменил техзадание — всё сначала.
Задача подбора типового оборудования под стандартную рабочую точку представляет собой математику: есть мощность, температурный режим, климатическая зона, база оборудования и алгоритм. У проектировщика нет доступа к расчётному процессу.
Проекты тормозятся не из-за сложных вычислений, а из-за переписки. Самые долгие задержки случаются не на поставке, а на предпроектной стадии: уточнение рабочей точки, перебор вариантов по шуму и габаритам, сбор тех.данных, формирование листа подбора. Для сравнения: конструктор подбирает металлопрокат за две минуты в каталоге с фильтрами, архитектор скачивает BIM-модель окна и ставит в проект за минуту — без обращения на завод, без писем.
Чиллер сложнее окна. Но если алгоритм подбора можно формализовать, возможно его стоит автоматизировать?
